ГОСТ 19170-2001
Группа И16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Стекловолокно
ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
Fibre glass. Constructive woven fabrics.
Specifications
МКС 59.100.10
ОКП 59 5246
Дата введения 2002-10-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом НПО "Стеклопластик"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Молдова
|
Молдова-Стандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
Главгосслужба "Туркменстандартлары"
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. N 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 19170-70*
_______________
* ГОСТ 19170-2001 вводится в действие с 01.10.2002 взамен ГОСТ 19170-73 "Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия" (ИУС N 2, 2002 год). - Примечание изготовителя базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 08.06.2007). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.08.2007 N 222-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2008
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2007 год
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2011 год, ИУС N 6, 2011 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее - ткани).
Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4109-79 Бром. Технические условия
ГОСТ 4159-79 Йод. Технические условия
ГОСТ 4232-74 Калий йодистый. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка
ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади
ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины
ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины
ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия
ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия
ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса
"ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования\
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования
ГОСТ 27068-86 Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат), 5-водный. Технические условия
ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Общие требования
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического контроля
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей:
первая часть - это буква Т - ткань конструкционная;
вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:
- П - для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
- ИТ - для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
- СУ - для ткани с усиленным утком.
Буквы в скобках указывают марку стекла.
При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;
третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис).
При выработке ткани на замасливателе "парафиновая эмульсия" условное обозначение замасливателя опускается.
В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах).
Примеры условных обозначений:
Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе N 14, шириной 90 см:
Т-10ИТ-14 (90) ГОСТ 19170-2001
Ткань стеклянная конструкционная, структуры 11, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9:
Т-11-ГВС-9 ГОСТ 19170-2001
Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМП, на замасливателе N 14:
Т-СУ (ВМП)-14 ГОСТ 19170-2001
3.2 Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Марка ткани
|
Структура нити
|
Количество нитей на 1 см, н/см
|
Вид переплетения ткани
|
Вид замасливателя
|
||
|
Основа
|
Уток
|
Основа |
Уток |
|
|
Т-10
|
ЕС6 26х2
|
ЕС6 26х2
|
36+1
|
20±1
|
Сатин 8/3
|
N 14, парафиновая эмульсия
|
Т-10ИТ
|
ЕС6 34х2
|
ЕС6 34х2
|
27,5±1
|
15±1
|
Сатин 5/3
|
То же
|
Т-10 (ВМП)
|
ВМПС8
|
ВМПС8
|
36+1
|
20±1
|
Сатин 8/3
|
N 14, N 4с
|
Т-11
|
ЕС7 54х2
|
ЕС7 54х2
|
22+1
|
13±1
|
Сатин 8/3 или сатин 5/3
|
N 752, парафиновая эмульсия, аппретирующее вещество ГВС-9
|
Т-12
|
ЕС9 52х2
|
ЕС9 52х2
|
22+1
|
13±1
|
То же
|
N 41, парафиновая эмульсия
|
Т-13
|
ЕС7 54х2
|
ЕС7 54х2
|
16+1
|
10±1
|
Полотняное
|
N 76, N 78, N 270, парафиновая эмульсия, ПТ |
Т-14
|
ЕС7 54х2
|
ЕС7 54х2
|
16+1
|
13±1
|
Полотняное
|
Парафиновая эмульсия
|
Т-41
|
ЕС9 34х3
|
ЕС9 34х3
|
16+1
|
16±1
|
Сатин 5/3
|
N 76
|
Т-41/1
|
ЕС9 34х3
|
ЕС9 34х3
|
18+1
|
14±1
|
То же
|
N 76
|
Т-33
|
ЕС6 17х2
|
ЕС6 17х2
|
16+1
|
16±1
|
Полотняное
|
N 270
|
Т-25(ВМ)
|
ВМС10 42х2х4
|
ВМС10 42
|
10+1
|
6±1
|
То же
|
N 78, N 14, парафиновая эмульсия
|
Т-25(ВМП)
|
ВМПС10 42х2х4
|
ВМПС10 42
|
10+1
|
6±1
|
Полотняное
|
То же
|
Т-26(ВМ)
|
ВМС8
|
ВМС8 28
|
12±1
|
6±1
|
"
|
"
|
Т-26(ВМП)
|
ВМПС8 28х2х4
|
ВМПС8 28
|
12±1
|
6±1
|
"
|
N 14, N 78, парафиновая эмульсия
|
Т-СУ(ВМ)
|
ВМС8
|
ВМС8 28х2
|
24+1
|
32±1
|
Сатин 8/3
|
N 78, N 14
|
Т-СУ(ВМП)
|
ВМПС8 28х2
|
ВМПС8 28х2
|
24+1
|
32±1
|
Сатин 8/3
|
N 78, N 14
|
Т-9/2(ВМ)
|
ВМС8
|
ВМС8
|
10+1
|
9±1
|
Полотняное
|
N 270, парафиновая эмульсия
|
Т-53(ВМП)
|
ВМПС8
|
ВМПС8 28
|
20+1
|
12±1
|
Сатин 4 - ремизный неправильный
|
N 76, N 78, N 14, N 4с
|
Примечания
1 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем при изготовлении ткани использовать нити другой структуры и марки стекла при соблюдении всех требований настоящего стандарта.
2 Допускается по согласованию с потребителем замена стекла марки ВМ-1 на стекло марок ВМП и ВМД.
3 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем применение других видов замасливателей и обработок.
4 Направление и величину крутки нити устанавливает предприятие-изготовитель.
|
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4 Технические требования
4.1 Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2 При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3 Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением
% от номинального значения.
Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.
4.4 Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон.
Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам.
4.5 Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона.
4.6 Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-14, Т-10 (ВМП), Т-10ИТ, Т-10ИТ-14, Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270 должна быть не менее 90 м.
Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20% от партии.
Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.
Допускаются куски ткани длиной не менее 15 м до 20% от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7 Характеристики
4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.
4.7.2 По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Марка ткани
|
Номинальная масса единицы площади, г/м |
Номинальная толщина ткани, мм |
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее
|
|
|
|
|
Основа
|
Уток
|
Т-10
|
290
|
0,23
|
2450(250)
|
1323(135)
|
Т-10-14
|
290
|
0,23
|
2940(300)
|
1568(160)
|
Т-10(ВМП)-14
|
310
|
0,25
|
3136(320)
|
1764(180)
|
Т-10(ВМП)-4с
|
310
|
0,25
|
3136(320)
|
1764(180)
|
Т-10ИТ
|
290
|
0,24
|
2646(270)
|
1274(130)
|
Т-10ИТ-14
|
290
|
0,24
|
2940(300)
|
1568(160)
|
Т-11
|
385
|
0,30
|
2744(280)
|
1568(160)
|
Т-11-ГВС-9
|
385
|
0,30
|
1764(180)
|
931(95)
|
Т-11-752
|
385
|
0,33
|
2744(280)
|
1568(160)
|
Т-12
|
370
|
0,28
|
2695(275)
|
1568(160)
|
Т-12-41
|
370
|
0,28
|
2597(265)
|
1372(140)
|
Т-13
|
285
|
0,27
|
1764(180)
|
1176(120)
|
Т-13-76
|
285
|
0,27
|
1764(180)
|
1274(130)
|
Т-13-ПТ
|
285
|
0,27
|
1764(180)
|
1274(130)
|
Т-13-270
|
285
|
0,26
|
1960(200)
|
1372(140)
|
Т-14
|
308
|
0,27
|
1764(180)
|
1470(150)
|
Т-41/1-76
|
330
|
0,26
|
1960(200)
|
1568(160)
|
Т-41-76
|
330
|
0,26
|
1764(180)
|
1764(180)
|
Т-33-270
|
110
|
0,11
|
588(60)
|
588(60)
|
Т-25(ВМ)
|
365
|
0,25
|
3920(400)
|
294(30)
|
Т-25(ВМ)-78
|
365
|
0,30
|
4410(450)
|
343(35)
|
Т-25(ВМ)-14
|
365
|
0,27
|
4312(440)
|
294(30)
|
Т-25(ВМП)
|
365
|
0,25
|
3920(400)
|
294(30)
|
Т-25(ВМП)-14
|
365
|
0,27
|
4312(440)
|
294(30)
|
Т-25(ВМП)-78
|
365
|
0,30
|
4410(450)
|
343(35)
|
Т-26(ВМ)-78
|
280
|
0,22
|
3430(350)
|
196(20)
|
Т-26(ВМП)
|
280
|
0,22
|
3430(350)
|
196(20)
|
Т-26(ВМП)-14
|
280
|
0,22
|
3430(350)
|
196(20)
|
Т-26(ВМП)-78
|
280
|
0,22
|
3430(350)
|
196(20)
|
Т-СУ(ВМ)-78
|
320
|
0,27
|
2156(220)
|
2842(290)
|
Т-СУ(ВМП)-78
|
320
|
0,27
|
2156(220)
|
2842(290)
|
Т-СУ(ВМ)-14
|
315
|
0,27
|
1764(180)
|
2744(280)
|
Т-СУ(ВМП)-14
|
315
|
0,27
|
1764(180)
|
2744(280)
|
Т-53(ВМП)-14
|
270
|
0,22
|
3040(310)
|
490(50)
|
Т-53(ВМП)-76
|
270
|
0,22
|
3040(310)
|
490(50)
|
Т-53(ВМП)-78
|
270
|
0,22
|
3040(310)
|
490(50)
|
Т-53(ВМП)-4с
|
270
|
0,22
|
3040(310)
|
490(50)
|
Т-9/2(ВМ)
|
265
|
0,20
|
588(60)
|
2548(260)
|
Т-9/2(ВМ)-270
|
265
|
0,25
|
588(60)
|
2548(260)
|
Примечания
1 Значение массы единицы площади стеклоткани должно быть в пределах ±5% от номинального значения.
2 Толщина должна быть в пределах ±15% от номинального значения.
3 Единичные результаты испытаний разрывной нагрузки должны составлять не менее 80% нормированного значения.
4 По согласованию между потребителем и изготовителем при заказе продукции могут устанавливаться другие показатели и допуски.
|
4.7.3 Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании в ткани в зависимости от замасливателя должна быть, %:
не менее 0,3 - для N 14, N 4с;
от 0,5 до 1,5 - для N 76, N 78, N 752, N 270, N 41, ПТ;
не более 2,0 - для парафиновой эмульсии.
4.7.2, 4.7.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7.4 В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5%.
"Йодное число" в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2%.
4.7.5 В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.
Таблица 3
Наименование порока
|
Допускаемые размеры
|
Оценка каждого порока, балл
|
1 Близна в одну нить длиной
|
От 5 до 10 см
|
1,0
|
|
На каждые следующие 10 см
|
2,0
|
2 Близна в две нити длиной
|
До 2 см
|
1,0
|
|
На каждые следующие 2 см |
2,0
|
3 Отклонения по количеству уточных нитей от допускаемого на длине ткани до 2 см
|
До 2 нитей
|
1,0
|
|
До 4 нитей
|
2,0 |
4 Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки, петли длиной свыше 3 мм и др.) на длине ткани
|
До 10 см
|
1,0
|
|
На каждые следующие 10 см |
2,0
|
5 Утолщения (затаски, заработка пуха, слет утка, склейки и др.) за каждый случай
|
Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм
|
1,0
|
Для тканей марок Т-СУ(ВМ) и Т-25(ВМ) за каждые три случая
|
Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм
|
1,0
|
6 Нить другого вида (по толщине, структуре) в основе длиной
|
На каждые 100 см
|
1,0
|
7 Нить другого вида (по толщине, структуре) в утке на длине ткани
|
До 3 см
|
2,0
|
|
От 3 до 20 см
|
10,0
|
8 Затяжка или слабонатянутая нить
|
Каждый случай
|
1,0
|
9 Отклонения по переплетению (поднырки, сбой рисунка, неподработка на длине ткани до 1 м,
|
То же
|
1,0
|
10 Недолет утка длиной
|
От 5 до 30 см
|
0,5
|
|
Св. 30 см
|
1,0
|
11 Пятно немасляного происхождения, отчетливо видное, диаметром
|
До 2,6 см
|
2,0
|
|
От 2,6 до 5,0 см
|
5,0
|
12 Темная нить длиной до 50 см (для неаппретированных тканей)
|
До 5 нитей
|
1,0
|
13 Петли по фону высотой
|
До 2 мм
|
Не оцениваются
|
14 Концы нитей при ликвидации обрыва длиной
|
До 5 мм
|
То же
|
15 Перекос уточных нитей в ткани структуры 10, 10ИТ, 41, 41/1, 25(ВМ), 26(ВМ), СУ(ВМ), 53(ВМП)
|
He более 2%
|
"
|
марок Т-9/2(ВМ), Т-9/2(ВМ)-270, Т-13-270,
|
He более 3%
|
"
|
16 Ворсистость и провисание фона ткани
|
Ворсинки от разрушенных одиночных элементарных нитей, видимые невооруженным глазом
|
"
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7.6 На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений.
4.7.7 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как "условный вырез", которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
4.8 Маркировка
Маркировка ткани - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
Упаковка ткани - по ГОСТ 29101.
По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Норма предельно допустимой концентрации стеклянной пыли в производственных помещениях - по нормативным документам, принятым в странах содружества*.
______________________
* На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2 Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6 Правила приемки
6.1 Партией считают количество ткани одной марки и способа производства, оформленное одним документом о качестве. Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.
Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон.
Показатели ткани: "масса единицы площади", "разрывная нагрузка", "ширина", "массовая доля замасливателя или аппретирующего вещества" - определяют на каждой партии.
Показатель "толщина" определяют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 - по согласованию изготовителя с потребителем.
6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- марки ткани;
- номера партии;
- количества рулонов в партии;
- количества ткани в партии в метрах;
- результатов испытаний;
- даты проведения испытаний;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7 Методы испытаний
7.1 Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.
Количество баллов по порокам внешнего вида
на условную длину 100 м определяют по формуле
, (1)
где
- сумма баллов в рулоне;
- длина ткани в рулоне, м.
Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.2 Определение массы единицы площади - по ГОСТ 6943.16.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение ширины и длины ткани - по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.
7.5 Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.
7.6 Определение толщины ткани - по ГОСТ 6943.18.
7.7 Определение количества нитей на единицу длины основы и утка - по ГОСТ 6943.15.
7.8 Определение перекоса - по ГОСТ 14067.
7.9 Определение "йодного числа" - по приложению А.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение ткани - по ГОСТ 29101.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня испытаний.
По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Метод определения "йодного числа"
A.1 Отбор проб
От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10-15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5-2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15-20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.
А.2 Аппаратура, реактивы, посуда
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Весы с погрешностью взвешивания ±0,002 г по ГОСТ 29329.
Йод по ГОСТ 4159.
Бром по ГОСТ 4109.
Кислота уксусная по ГОСТ 61.
Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.
Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Вода водопроводная.
Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.
Холодильник по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
А.3 Подготовка к испытанию
А.3.1 Приготовление раствора бромида йода (JВг)
6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см
. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см
брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.
А.3.2 Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм
24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см
, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют дистиллированную воду до метки на колбе. Через 10 сут определяют поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора точно к 0,1 моль/дм
по ГОСТ 25794.2. Раствор хранят в стеклянных емкостях, защищенных от света и углекислого газа.
А.3.3 Приготовление раствора крахмала
0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см
холодной воды. Полученный раствор вливают в 90 см
кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.
А.4 Проведение испытаний
Пробу массой 15-20 г, взвешенную на весах с погрешностью ±0,002 г, помещают в колбу вместимостью 500 см
. Приливают 100 см
уксусной кислоты, подсоединяют ее к обратному холодильнику и кипятят 1 ч. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой и сливают.
Пробу в колбе промывают декантацией три раза по 30 см
дистиллированной водой и приливают 100 см
уксусной кислоты и 100 см
дистиллированной воды.
Параллельно проводят холостой опыт: в отдельную колбу приливают 100 см
уксусной кислоты и 100 см
дистиллированной воды. В колбу с пробой и в колбу холостого опыта приливают из бюретки по 25 см
раствора бромида йода и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.
После этого приливают в обе колбы по 20 см
10%-ного раствора йодистого калия и тщательно перемешивают. При тщательном перемешивании содержимое оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см
раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.
А. 5 Обработка результатов
Йодное число Й.Ч., %, вычисляют по формуле
, (А.1)
где - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм , израсходованный на титрование холостого опыта, см ;
- объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм , израсходованный на титрование раствора с пробой, см ;
0,01269 - количество йода, соответствующее 1 см раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм ;
- поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия точно к 0,1 моль/дм
;
- массы пробы ткани, г.
Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10% относительно результата измерений. При расхождении более 10% необходимо провести еще два измерения.
За результат измерения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений. Промежуточные вычисления проводят до третьего знака после запятой. Округление конечного результата проводят до второго знака после запятой.