ГОСТ 17040-80
Группа Г02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Конструкция и размеры
Stamping part elements. Construction and dimensions
Дата введения 1981-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 N 2161
2. Срок первой проверки -1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17040-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
2.2
|
|
2.2
|
|
2.2
|
|
2.2
|
|
2.2
|
|
ГОСТ 15527-70
|
2.2
|
2.2
|
|
2.2
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 8-83, 6-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт) для придания жесткости штампуемым деталям из листа цветных сплавов толщиной
4 мм с допускаемым утонением материала при штамповке не более 20%.
Стандарт устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых деталей табл.1а.
Термины и определения элементов даны в приложении 1.
Таблица 1а
Наименование
|
Номер элемента (первая цифра в условном обозначении)
|
Тип элемента (вторая цифра в условном обозначении)
|
Сгиб
|
|
|
Отбортовка:
|
1
|
|
тип 1 - нормальная
|
|
1
|
тип 2 - под углом 60°
|
|
2
|
тип 3 - тарельчатая
|
|
3
|
Выдавка:
|
|
|
глухая отбортовка
|
2
|
|
Рифт:
|
3
|
|
тип 1 - с полукруглым сечением с округленной законцовкой
|
|
1
|
тип 2 - с полукруглым сечением с прямой законцовкой
|
|
2
|
тип 3 - с трапециевидным сечением
|
|
3
|
Борт:
|
4
|
|
тип 1 - выпуклый
|
|
1
|
тип 2 - вогнутый
|
|
2"
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. СГИБ
2 1. (Исключен, Изм. N 1).
2.2. Минимально допустимый радиус сгиба
при свободной гибке листового материала толщиной
4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле
, (1)
где
- коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов:
алюминиевых по табл.1,
титановых по табл.2,
магниевых по табл.3,
медных по табл.4;
- поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл.5;
- толщина материала, мм.
Схема сгиба указана на черт.1.
Таблица 1
Марка материала
|
Состояние материала
|
Состояние кромок, подвергаемых гибке
|
Коэффициент сгиба
|
А0, А7 по ГОСТ 11069-74
|
Отожженный
|
Зачищенные
|
0,5
|
|
Нагартованный
|
|
1,0
|
АД1
|
Отожженный
|
|
0,5
|
|
Нагартованный
|
|
1,0
|
АМц
|
Отожженный
|
|
0,5
|
|
Полунагартованный
|
|
1,5
|
|
Нагартованный
|
|
4,0
|
АМг2
|
Отожженный
|
|
1,0
|
|
Нагартованный
|
|
2,0
|
АМг3
|
Отожженный
|
|
1,0
|
|
Полунагартованный
|
|
2,0
|
АМг5,*
|
Отожженный
|
|
2,0
|
АК4-1
|
Холоднокатаный и отожженный при
= 290°
310°
|
|
1,0
|
Д1
|
Отожженный |
|
1,0 |
|
Естественно состаренный
|
|
2,5
|
Д16*,
|
Отожженный |
|
1,0
|
|
Свежезакаленный
|
|
1,5
|
|
Естественно состаренный
|
|
2,5
|
В95
|
Отожженный
|
|
1,5
|
|
Свежезакаленный
|
|
2,0
|
1915
|
Отожженный с охлаждением на воздухе
|
|
1,5
|
АД1
|
Отожженный
|
Незачищенные
|
0,5
|
АМц
|
Отожженный
|
|
0,5
|
Д16*,
|
Отожженный
|
|
3,0
|
|
Свежезакаленный
|
|
4,0
|
|
Естественно состаренный
|
|
5,0
|
АМг2, АМг3
|
Отожженный
|
|
3,0
|
АК4-1
|
Отожженный
|
|
3,0
|
В95
|
Отожженный
|
|
4,0
|
1420
|
Закаленный в воде с правкой (поставка).
|
Зачищенные
|
3,0
|
|
То же, с перезакалкой
|
|
2,0
|
1201** |
Отожженный
|
|
1,0
|
___________
* Значения коэффициентов сгиба
даны:
по материалу марки Д16 - для деталей, исключающих постановку их на изделие в состоянии Т1;
по материалу марки 1420 - для деталей, подвергающихся последующей закалке;
по материалам марок АМг5, АМг6, 1420 - при условии снятия по кромке нагартованного слоя (после раскроя) фрезерованием или при наличии смягчающей термообработки.
** Марка материала регламентирована в отраслевой документации.
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМг6 -
40 мкм, для остальных материалов -
20 мкм, при условии отсутствия смягчающей термообработки после раскроя на ножницах (в штампе).
Сгиб
1 - кромка в зоне сгиба материала
Черт.1
Таблица 2
Марка материала по ГОСТ 19807-74
|
Состояние материала
|
Состояние кромок, подвергаемых гибке |
Коэффициент сгиба
при условии деформирования
|
|||||
|
|
|
вхолодную
|
с нагревом
|
||||
|
|
|
при толщине заготовки
, мм
|
|||||
|
|
|
до 1,0
|
св. 1,0 до 3,0
|
св. 3,0
|
до 1,0
|
cв. 1,0 до 3,0
|
cв. 3,0 до 4,0
|
ВТ1-00, ВТ1-0
|
Отожженный |
Зачищенные |
1,5
|
2,0
|
3,0
|
-
|
-
|
-
|
0Т4-0
|
|
|
2,0
|
2,5
|
|
|
1,5
|
2,0
|
0Т4-1
|
|
|
2.5
|
3,0
|
4,0
|
1,5
|
2,0
|
|
0Т4
|
|
|
3,0
|
3,5
|
4,5
|
2,0
|
2,5
|
2,5
|
ВТ6С
|
|
|
|
|
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
ВТ14
|
|
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
ВТ5-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ20
|
|
|
5,0
|
7,0
|
9,0
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок -
40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 3
Марка материала по ГОСТ 14957-76 |
Состояние материала
|
Состояние кромок, подвергаемых гибке |
Коэффициент сгиба
при условии деформирования
|
|
|
|
|
вхолодную
|
с нагревом
|
МА1
|
Отожженный
|
Зачищенные
|
7,0
|
2,5
|
МА8
|
Отожженный
|
|
6,0
|
2,0
|
|
Полунагартованный
|
|
13,0
|
3,5
|
МА2-1,
|
Отожженный
|
|
7,0
|
3,0
|
МА15
|
Отожженный
|
|
6,0
|
2,0
|
МА20
|
Отожженный
|
|
3,0
|
1,5
|
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок -
40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 4
Марка материала
|
Состояние материала
|
Состояние кромок, подвергаемых гибке
|
Коэффициент сгиба
|
M1; M2; М3 по ГОСТ 859-78
|
Мягкий
|
Зачищенные
|
0,3
|
|
Твердый
|
|
2,0
|
Л90 по ГОСТ 15527-70
|
Мягкий
|
|
0,2
|
Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70
|
Мягкий
|
|
0,3
|
|
Полутвердый, твердый
|
|
0,8
|
ЛС 59-1 по ГОСТ 15527-70
|
Мягкий
|
|
1,0
|
|
Твердый
|
|
2,0
|
БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78
|
Мягкий
|
|
0,8
|
|
Твердый
|
|
1,5
|
БрБ2 по ГОСТ 18175-78
|
Мягкий
|
|
1,0
|
|
Твердый
|
|
2,4
|
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок -
40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 5
Материал
|
Поправочный коэффициент
|
||||||
|
при угле сгиба
|
||||||
|
30°
|
45°
|
60°
|
90°
|
105°
|
120°
|
150°
|
Алюминиевые и титановые сплавы
|
1,15
|
1,10
|
1,05
|
|
0,95
|
|
-
|
Магниевые сплавы
|
1,30
|
1,20
|
1,10
|
1,00
|
|
0,90
|
0,80
|
Медь и медные сплавы
|
1,63
|
1,45
|
1,36
|
|
-
|
|
0,90
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ОТБОРТОВКА
3.1. (Исключен, Изм. N 1).
3.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:
тип 1 - нормальная; тип 2 - под углом 60°; тип 3 - тарельчатая.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Конструкция и размеры отбортовок должны соответствовать:
нормальная - черт.2 и табл.6;
под углом 60° - черт.3 и табл.7;
тарельчатая - черт.4 и табл.8.
В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d - диаметр отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа 1
Черт.2
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
, не менее
|
5
|
3,5
|
|
|
1,0
|
15
|
6
|
4,5
|
|
|
|
|
8
|
5,5
|
|
|
1,5
|
20
|
10
|
7,5
|
0,5
|
0,5
|
|
|
12
|
9,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0
|
2,5
|
3,0
|
30
|
16
|
12,0
|
1,2
|
3,0
|
|
|
|
|
1,5
|
3,5
|
3,5
|
20
|
|
|
0,5
|
1,0
|
|
|
|
|
1,0
|
2,5
|
3,0
|
40
|
20
|
15,0
|
1,2
|
3,0
|
3,5
|
|
|
|
1,5
|
3,5
|
|
30
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3,0
|
4,0
|
40
|
25
|
20,0
|
1,2; 1,5
|
4,0
|
4,5
|
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3,0
|
4,0
|
45
|
30
|
25,0
|
1,2; 1,5
|
4,0
|
4,5
|
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3,0
|
4,0
|
50
|
35
|
30,0
|
1,2; 1,5
|
4,0
|
4,5
|
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3,0
|
4,0
|
55
|
40
|
35,0
|
1,2; 1,5
|
4,0
|
4,5
|
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3,0
|
4,0
|
60
|
45
|
40,0
|
1,2; 1,5
|
4,0
|
4,5
|
|
|
|
0,5
|
|
|
|
|
|
0,6; 0,8; 1,0
|
3,0
|
5,5
|
70
|
53
|
45,0
|
1,2; 1,5;
|
6,0
|
7,0
|
75
|
|
|
0,5
|
|
|
|
58
|
50,0
|
0,6; 0,8; 1,0
|
3,0
|
5,5
|
75
|
|
|
1,2; 1,5
|
6
|
7,0
|
80
|
|
|
0,5
|
|
|
|
63
|
55,0
|
0,6; 0,8; 1,0
|
3
|
5,5
|
85
|
|
|
1,2; 1,5;
|
6
|
7,0
|
90
|
|
|
0,5; 0,6;
|
3
|
6,5
|
|
70
|
60,0
|
0,8; 1,0
|
4
|
7,0
|
90
|
|
|
1,2; 1,5;
|
6
|
8,0
|
95
|
|
|
0,5; 0,6
|
3
|
6,5
|
|
75
|
65,0
|
0,8; 1,0
|
4
|
7,0
|
95
|
|
|
1,2; 1,5;
|
6
|
8,0
|
100
|
|
|
0,5; 0,6
|
3
|
6,5
|
|
80
|
70,0
|
0,8; 1,0
|
4
|
7,0
|
100
|
|
|
1,2; 1,5;
|
6
|
8,0
|
105
|
|
|
0,8; 1,0
|
4
|
7,0
|
110
|
90
|
80,0
|
1,2; 1,5;
|
6
|
8,0
|
115
|
|
|
0,8; 1,0
|
4
|
7,0
|
120
|
100
|
90,0
|
1,2; 1,5
|
|
8,0
|
125
|
115
|
100,0
|
1,2; 1,5
|
|
|
140
|
125
|
110,0
|
1,2; 1,5
|
|
|
150
|
135
|
120,0
|
1,2; 1,5
|
6
|
|
160
|
155
|
140,0
|
1,2; 1,5
|
|
10,5
|
185
|
175
|
160,0
|
1,2; 1,5
|
|
|
205
|
195
|
180,0
|
|
|
|
230
|
215
|
200,0
|
1,2; 1,5
|
|
|
250
|
Пример условного обозначения отбортовки типа 1 (нормальной) с диаметром отбортовки
=20 мм:
1-1-20 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-1-20А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-1-20Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.
Отбортовка типа 2
Черт.3
Таблица 7
мм
|
|
|
, не менее |
, не менее |
, не менее |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2 |
1,5
|
1,8 |
2,0
|
2,5
|
|
|
|
|
|
|
для
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
2
|
3
|
3 |
4 |
5
|
6 |
6
|
8 |
28,0
|
20,0
|
3,5
|
43
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
|
33,0
|
25,0
|
3,5
|
48
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
|
38,0
|
30,0
|
3,5
|
53
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
43,0
|
35,0
|
3,5
|
58
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
48,0
|
40,0
|
3,5
|
63
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
56,0
|
45,0
|
5,0
|
71
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
61,0
|
50,0
|
5,0
|
76
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
66,0
|
55,0
|
5,0
|
86
|
15
|
25
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
75,0
|
61,0
|
6,0
|
94
|
15
|
25
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
79,0
|
65,0
|
6,0
|
99
|
15
|
25
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
87,0
|
70,0
|
7,0
|
107
|
15
|
25
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
97,0
|
80,0
|
7,0
|
117
|
15
|
25
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
107,0
|
90,0
|
7,0
|
127
|
15
|
25
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
122,0
|
100,0
|
9,0
|
142
|
20
|
35
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
132,0
|
110,0
|
9,0
|
157
|
20
|
35
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
142,0
|
120,0
|
9,0
|
167
|
20
|
35
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
162,0
|
140,0
|
9,0
|
187
|
20
|
35
|
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
182,0
|
160,0
|
10,0
|
207
|
20
|
35
|
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
202,0
|
180,0
|
10,0
|
227
|
25
|
40
|
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
222,0
|
200,0
|
10,0
|
247
|
25
|
40
|
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Примечание. Знаком "+" обозначена область применения отбортовки под углом 60°.
Пример условного обозначения отбортовки типа 2 (под углом 60°) с диаметром отбортовки
=28 мм:
1-2-28 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-2-28А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-2-28Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.
Отбортовка типа 3
а) Для штампованных деталей без борта
б) Для штампованных деталей с бортом
Черт.4
Таблица 8
мм
|
|
|
|
, не
|
|
|
(
),
|
( ), не менее |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3
|
0,5 |
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2 |
1,5
|
1,8
|
2,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(
)
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
2
|
2
|
4 |
4 |
4
|
6
|
6
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(
)
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
4
|
5
|
6
|
7
|
9
|
11 |
12
|
18
|
15
|
16
|
22
|
28
|
2
|
1,0
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
24
|
20
|
21
|
28
|
33
|
2
|
1,0
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
31
|
25
|
26
|
37
|
43
|
3
|
1,5
|
10
|
15
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
36
|
30
|
32
|
42
|
48
|
3
|
1,5
|
10
|
15
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
43
|
35
|
37
|
51
|
58
|
4
|
2,0
|
10
|
15
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
|
|
48
|
40
|
42
|
56
|
63
|
4
|
2,0
|
10
|
15
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
+
|
55
|
45
|
47
|
65
|
74
|
5
|
2,5
|
10
|
15
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
60
|
50
|
53
|
70
|
80
|
5
|
2,5
|
10
|
15
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
65
|
55
|
58
|
75
|
85
|
5
|
2,5
|
15
|
25
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
72
|
60
|
63
|
84
|
96
|
6
|
3,0
|
15
|
25
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
77
|
65
|
68
|
89
|
103
|
6
|
3,0
|
15
|
25
|
|
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
82
|
70
|
74
|
94
|
110
|
6
|
3,0
|
15
|
25
|
|
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
+
|
94
|
80
|
84
|
108
|
128
|
7
|
3,5
|
15
|
25
|
|
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
+
|
106
|
90
|
94
|
122
|
145
|
8
|
4,0
|
15
|
25
|
|
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
116
|
100
|
105
|
132
|
155
|
8
|
4,0
|
20
|
35
|
|
|
x
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
128
|
110
|
115
|
146
|
169
|
9
|
4,5
|
20
|
35
|
|
|
x
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
140
|
120
|
125
|
160
|
183
|
10
|
5,0
|
20
|
35
|
|
|
x
|
x
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
162
|
140
|
146
|
184
|
210
|
11
|
5,5
|
20
|
35
|
|
|
x
|
x
|
x
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
184
|
160
|
166
|
208
|
234
|
12
|
6,0
|
20
|
35
|
|
|
x
|
x
|
x
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
208
|
180
|
187
|
236
|
262
|
14
|
7,0
|
20
|
35
|
|
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
230
|
200
|
208
|
260
|
286
|
15
|
7,5
|
20
|
35
|
|
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
Примечания:
1. Знаком "+" обозначена область применения тарельчатой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах; знаком "х" обозначена область применения тарельчатой отбортовки при штамповке эластичными средами.
2. Размеры в скобках относятся только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.
Пример условного обозначения отбортовки типа 3 (тарельчатой) с диаметром отбортовки
=24 мм:
1-3-24 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-3-24А ГОСТ 17040-80, если борт направлен вниз - 1-3-24Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4. Предельные отклонения размеров отбортовок приведены в приложении 2.
4. ВЫДАВКА
4 1. (Исключен, Изм. N 1).
4.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются выдавки:
отбортовка глухая;
рифт.
4.3. Конструкция и размеры глухой отбортовки должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.9.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Конструкция и размеры рифтов должны соответствовать:
для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00
тип 1 - черт.6, табл.10, 11;
тип 2 - черт.7, табл.10, 11 (исполнение 1);
тип 3 - черт.8, табл.12
для титановых сплавов ОТ4, ОТ4-1
тип 1 - черт.6, табл.10;
тип 2 - черт.7, табл.10.
Рифты исполнения 1 и исполнения 4 (повышенной жесткости) по табл.11 назначать только в технически обоснованных случаях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Длина рифтов не стандартизуется.
4.6. Минимальное расстояние
от схода законцовки рифта до борта указано на черт.9 и определяется по формуле
, (2)
где
определяется по формуле (1).
4.7. Расстояние
между осями смежных рифтов типов 1 и 2, указанное на черт.10, должно быть не менее
, (3)
где
определяется по табл.10 и 11.
4.8. Размеры
,
,
даны для инструмента и контролю не подлежат.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Прямую законцовку рекомендуется применять для рифтов типа 2 при
=9 мм и
=11 мм (табл.10).
4.10. Предельные отклонения размеров выдавок приведены в приложении 2.
Глухая отбортовка
а) Для штампованных деталей без борта
б) Для штампованных деталей с бортом
Черт.5
Таблица 9
мм
|
|
, не менее |
|
|
, не менее |
( ), не менее |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
5,0
|
12,0
|
18
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
6,0
|
13,5
|
20
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
8,0
|
16,0
|
22
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
10,0
|
18,0
|
24
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
12,0
|
19,0
|
26
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
15,0
|
20,0
|
28
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
18,0
|
22,0
|
28
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
24,0
|
28,0
|
33
|
2,0
|
1,0
|
6
|
6
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
31,0
|
37,0
|
43
|
3,0
|
1,5
|
10
|
10
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
36,0
|
42,0
|
48
|
3,0
|
1,5
|
10
|
10
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
43,0
|
51,0
|
58
|
4,0
|
2,0
|
10
|
15
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
48,0
|
56,0
|
63
|
4,0
|
2,0
|
10
|
15
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
|
55,0
|
65,0
|
74
|
5,0
|
2,5
|
15
|
25
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
|
60,0
|
70,0
|
80
|
5,0
|
2,5
|
15
|
25
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
|
65,0
|
75,0
|
85
|
5,0
|
2,5
|
15
|
25
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+ |
72,0
|
84,0
|
96
|
6,0
|
3,0
|
15
|
25
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+ |
77,0
|
89,0
|
103
|
6,0
|
3,0
|
20
|
35
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+ |
82,0
|
94,0
|
110
|
6,0
|
3,0
|
20
|
35
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+ |
94,0
|
108,0
|
128
|
7,0
|
3,5
|
20
|
35
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+ |
106,0
|
122,0
|
145
|
8,0
|
4,0
|
20
|
35
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
116,0
|
132,0
|
155
|
8,0
|
4,0
|
20
|
35
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
128,0
|
146,0
|
169
|
9,0
|
4,5
|
20
|
35
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
140,0
|
160.0
|
183
|
10,0
|
5,0
|
25
|
40
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
162,0
|
184,0
|
210
|
11,0
|
5,5
|
25
|
40
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+; х
|
+
|
184,0
|
208,0
|
234
|
12,0
|
6,0
|
25
|
40
|
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+
|
208,0
|
236,0
|
262
|
14,0
|
7,0
|
25
|
40
|
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+
|
230,0
|
260,0
|
286
|
15,0
|
7,5
|
25
|
40
|
|
|
|
|
|
+; х
|
+; х
|
+
|
( ) |
2
|
2
|
2
|
4
|
4
|
4
|
6
|
6
|
||||||
( ) |
3
|
5
|
6
|
7
|
9
|
11
|
14
|
16
|
Примечания:
1. Знаком "+" обозначена область применения глухой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах, знаком "х" обозначена область применения глухой отбортовки при штамповке эластичными средами.
2. Размеры в скобках относятся только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.
Пример условного обозначения глухой отбортовки с диаметром отбортовки
=48 мм:
2-48 ГОСТ 17040-80.
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных глухих отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 2-48А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 2-48Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается на чертежах графически.
Рифт типа 1
Черт.6
Рифт типа 2
Черт.7
Рифт типа 3
Черт.8
Черт.9
Черт.10
Таблица 10
Размеры, мм
Номер рифта
|
|
|
|
|
|
* |
|
Для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00
|
|||||||
1
|
От 0,5 до 0,6
|
2
|
3
|
25
|
4,0
|
2
|
7,5
|
2
|
Св. 0,6 до 0,8
|
3
|
4
|
35
|
6,5
|
3
|
11,5
|
3
|
Св. 0,8 до 1,0
|
4
|
5
|
45
|
9,0
|
4
|
16,0
|
4
|
Св. 1,0 до 1,2
|
5
|
6
|
55
|
11,5
|
5
|
20,0
|
5
|
Св. 1,2 до 1,5
|
7
|
8
|
70
|
15,0
|
6
|
26,5
|
6
|
Св. 1,5 до 1,8
|
9
|
10
|
85
|
19,0
|
8
|
34,0
|
7
|
Св. 1,8 до 2,0
|
11
|
12
|
100
|
23,0
|
10
|
41,0
|
8
|
Св. 2,0 до 2,5
|
13
|
14
|
115
|
27,0
|
12
|
48,0
|
Для титановых сплавов ОТ4, ОТ4-1
|
|||||||
1
|
От 0,3 до 0,4
|
2
|
4
|
35
|
8,0
|
3
|
11,0
|
2
|
Св. 0,4 до 0,8
|
3
|
6
|
55
|
11,5
|
4
|
16,0
|
3
|
Св. 0,8 до 1,0
|
4
|
8
|
70
|
15,0
|
5
|
21,0
|
4
|
Св. 1,0 до 1,2
|
5
|
10
|
85
|
19,0
|
6
|
26,5
|
5
|
Св. 1,2 до 1,5
|
6
|
12
|
100
|
23,0
|
8
|
32,0
|
6
|
Св. 1,6 до 1,8
|
7
|
14
|
115
|
27,0
|
10
|
37,5
|
7
|
Св. 1,8 до 2,0
|
8
|
16
|
130
|
31,0
|
12
|
43,0
|
____________
* Для типа 2 (черт.7).
Пример условного обозначения рифта типа 1 номера 2:
3-1-2 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-1-2А ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-1-2Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление рифта указывается в чертежах графически.
Таблица 11
Размеры, мм
Номер рифта
|
|
|
|
|
|
* |
|
Исполнение 1
|
|||||||
1
|
От 0,3 до 0,4
|
3,0
|
2,0
|
20
|
4,5
|
2
|
9,0
|
9
|
Св. 0,4 до 0,8
|
3,5
|
3,0
|
20
|
6,0
|
3
|
11,5
|
3
|
Св. 0,8 до 1,0
|
4,0
|
4,0
|
20
|
6,0
|
3
|
12,0
|
4
|
Св. 1,0 до 1,2
|
5,0
|
5,0
|
30
|
7,5
|
4
|
15,5
|
5
|
Св. 1,2 до 1,5
|
6,0
|
5,0
|
30
|
12,0
|
5
|
21,5
|
6
|
Св. 1,5 до 1,8
|
8,0
|
6,0
|
40
|
14,0
|
6
|
26,0
|
7
|
Св. 1,8 до 2,0
|
11,0
|
8,0
|
40
|
20,0
|
8
|
37,0
|
Исполнение 2
|
|||||||
1
|
До 0,5
|
1,6
|
1,5
|
20
|
2,0
|
|
4,5
|
2
|
Св. 0,5 до 0,8
|
2,5
|
2,0
|
20
|
3,0
|
-
|
6,5
|
3
|
Св. 0,8 до 1,0
|
3,0
|
2,5
|
20
|
4,0
|
-
|
8,5
|
4
|
Св. 1,0 до 1,5
|
4,0
|
3,0
|
20
|
5,0
|
-
|
11,0
|
5
|
Св. 1,5 до 2,0
|
5,0
|
4,0
|
20
|
6,0
|
-
|
13,5
|
6
|
Св. 2,0 до 2,5
|
6,0
|
5,0
|
20
|
7,0
|
-
|
16,0
|
Исполнение 3
|
|||||||
1
|
До 0,5
|
1,0
|
1,5
|
20
|
1,6
|
-
|
3,5
|
2
|
Св. 0,5 до 0,8
|
1,6
|
2,0
|
20
|
2,0
|
-
|
4,5
|
3
|
Св. 0,8 до 1,0
|
2,0
|
2,5
|
20
|
2,5
|
-
|
6,0
|
4
|
Св. 1,0 до 1,5
|
2,5
|
3,0
|
20
|
3,0
|
-
|
6,5
|
5
|
Св. 1,5 до 2,0
|
3,0
|
4,0
|
20
|
4,0
|
-
|
9,0
|
6
|
Св. 2,0 до 2,5
|
3,5
|
5,0
|
20
|
5,0
|
-
|
11,5
|
Исполнение 4
|
|||||||
1
|
От 0,5 до 0,8
|
5,0
|
4,0
|
50
|
5,0
|
-
|
11,5
|
2
|
Св. 0,8 до 1,0
|
8,0
|
4,0
|
50
|
8,0
|
-
|
17,5
|
3
|
Св. 1,0 до 1,5
|
8,0
|
5,0
|
50
|
8,0
|
-
|
18,0
|
_____________
* Для типа 2 (черт.7).
Пример условного обозначения рифта типа 2, номера 1, исполнения 4:
3-2-1-4 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения, если рифт направлен вверх - 3-2-1А-4 ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-2-1Б-4 ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 12
Размеры в мм
Номер рифта
|
|
|
|
|
|
,
|
1
|
До 0,5
|
1,0
|
1,5
|
3
|
10
|
30
|
2
|
|
|
|
4
|
16
|
35
|
3
|
Св. 0,5 до 0,8
|
1,6
|
2,0
|
3
|
10
|
35
|
4
|
|
|
|
4
|
16
|
40
|
5
|
" 0,8 " 1,0
|
2,0
|
2,5
|
4
|
10
|
35
|
6
|
|
|
|
5
|
16
|
40
|
7
|
" 1,0 " 1,5
|
2,5
|
3,0
|
5
|
16
|
45
|
8
|
|
|
|
6
|
20
|
50
|
9
|
" 1,5 " 2,0
|
3,0
|
4,0
|
6
|
16
|
50
|
10
|
|
|
|
8
|
20
|
55
|
11
|
" 2,0 " 2,5
|
3,5
|
5,0
|
8
|
20
|
75
|
12
|
|
|
|
10
|
28
|
|
Пример условного обозначения рифта типа 3 номера 4:
3-3-4 ГОСТ 17040-80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-3-4А ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-3-4Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. БОРТ
5.1. (Исключен, Изм. N 1).
5.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются два типа бортов:
тип 1 - выпуклый борт;
тип 2 - вогнутый борт.
5.3. Конструкция и размеры бортов должны соответствовать:
выпуклого борта
из алюминиевых и магниевых сплавов - черт.11, табл.13,
из титановых сплавов - черт.11, табл.14;
вогнутого борта
из алюминиевых и магниевых сплавов - черт.12, табл.15,
из титановых сплавов - черт.12, табл.16.
Борт типа 1
Черт.11
Таблица 13
мм
|
, не менее
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
для материалов Д16А-М, В95А-М, МА8-М
|
для материалов АМцА-М, АМгА-М
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
0,5; |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Без ручной доводки
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
3
|
30
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||||||||||||||
4
|
70
|
60
|
50
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
50
|
40
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||||||||||||||
5
|
120
|
110
|
110
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
80
|
70
|
70
|
70
|
70
|
-
|
-
|
-
|
||||||||||||||
6
|
200
|
180
|
170
|
160
|
150
|
150
|
-
|
-
|
-
|
120
|
110
|
100
|
90
|
80
|
80
|
80
|
80
|
||||||||||||||
8
|
300
|
270
|
250
|
230
|
220
|
210
|
200
|
-
|
-
|
200
|
170
|
150
|
130
|
110
|
100
|
100
|
100
|
||||||||||||||
10
|
450
|
400
|
360
|
320
|
300
|
280
|
260
|
240
|
-
|
280
|
240
|
200
|
170
|
160
|
160
|
150
|
150
|
||||||||||||||
12
|
600
|
550
|
420
|
390
|
360
|
340
|
330
|
320
|
-
|
360
|
300
|
260
|
240
|
220
|
220
|
210
|
210
|
||||||||||||||
15
|
-
|
800
|
600
|
550
|
480
|
440
|
420
|
400
|
380
|
-
|
360
|
320
|
300
|
280
|
270
|
260
|
360
|
||||||||||||||
20
|
-
|
-
|
-
|
1000
|
800
|
600
|
550
|
500
|
450
|
-
|
-
|
400
|
380
|
360
|
350
|
330
|
320
|
||||||||||||||
25
|
-
|
-
|
-
|
|
1000
|
770
|
700
|
650
|
600
|
-
|
-
|
-
|
480
|
440
|
420
|
400
|
380
|
||||||||||||||
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000
|
900
|
850
|
800
|
-
|
-
|
-
|
-
|
500
|
480
|
460
|
440
|
||||||||||||||
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
1200
|
1150
|
1100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
500
|
500
|
500
|
||||||||||||||
С ручной доводкой
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
8
|
60
|
50
|
40
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
10
|
80
|
60
|
50
|
50
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
12
|
100
|
80
|
60
|
60
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
15
|
130
|
100
|
80
|
70
|
60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||||||||||||||
20
|
180
|
130
|
100
|
85
|
70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
25
|
225
|
165
|
135
|
110
|
100
|
90
|
80
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
30
|
260
|
200
|
160
|
130
|
110
|
100
|
90
|
80
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
40
|
340
|
270
|
210
|
170
|
150
|
130
|
110
|
90
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,5
|
6,0
|
7,5
|
9,0
|
1,5
|
2,0 |
3,0
|
3,5
|
4,5
|
6,0
|
7,5
|
9,0
|
Пример условного обозначения борта выпуклого типа 1
=10 мм:
4-1-10 ГОСТ 17040-80.
Таблица 14
мм
|
, не более
|
|||||
|
|
|||||
|
До 0,8
|
Св. 0,8 до 1,0
|
Св. 1,0 до 1,2
|
Св. 1,2 до 1,5
|
Св. 1,5 до 1,8
|
Св. 1,8 до 2,0
|
Св. 75 до 100
|
12
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
" 100 " 150
|
13
|
14
|
15
|
-
|
-
|
-
|
" 150 " 200
|
15
|
16
|
18
|
20
|
21
|
22
|
" 200 " 300
|
17
|
18
|
20
|
22
|
24
|
26
|
" 300 " 400
|
22
|
24
|
26
|
28
|
30
|
34
|
" 400 " 500
|
26
|
28
|
32
|
36
|
40
|
44
|
" 500 " 600
|
30
|
34
|
38
|
42
|
48
|
58
|
" 600 " 800
|
36
|
38
|
44
|
48
|
55
|
60
|
" 800 " 1000
|
40
|
45
|
50
|
55
|
65
|
75
|
" 1000
|
40
|
45
|
55
|
65
|
75
|
85
|
Примечание. При толщине материала больше указанной в табл.14 наибольшая высота выпуклого борта
.
Борт типа 2
Черт.12
Таблица 15
мм
|
, не менее
|
|||||||||||||||||||||||
|
для материалов Д16А-М, В95А-М, МА8-М
|
для материалов АМцА-М, АМгА-М
|
||||||||||||||||||||||
|
при
|
при
|
||||||||||||||||||||||
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
|||||||
Для деталей с незачищенными кромками
|
||||||||||||||||||||||||
4
|
60
|
60
|
50
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
30
|
30
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
6
|
90
|
90
|
80
|
80
|
80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
50
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
8
|
120
|
110
|
100
|
100
|
90
|
80
|
-
|
-
|
-
|
80
|
75
|
70
|
65
|
60
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
10
|
150
|
140
|
130
|
120
|
110
|
90
|
-
|
-
|
-
|
100
|
90
|
80
|
70
|
65
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
12
|
170
|
160
|
150
|
140
|
130
|
110
|
100
|
-
|
-
|
120
|
105
|
95
|
85
|
75
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
15
|
210
|
200
|
180
|
170
|
160
|
140
|
140
|
-
|
-
|
140
|
120
|
105
|
100
|
90
|
85
|
-
|
-
|
|||||||
20
|
260
|
250
|
230
|
220
|
210
|
200
|
190
|
-
|
-
|
180
|
150
|
140
|
130
|
115
|
100
|
-
|
-
|
|||||||
25
|
330
|
310
|
290
|
280
|
270
|
260
|
250
|
250
|
-
|
260
|
230
|
200
|
170
|
140
|
100
|
120
|
110
|
|||||||
30
|
450
|
430
|
400
|
360
|
350
|
300
|
320
|
320
|
-
|
340
|
300
|
270
|
240
|
180
|
170
|
160
|
150
|
|||||||
40
|
700
|
670
|
630
|
600
|
570
|
550
|
520
|
500
|
500
|
500
|
460
|
430
|
400
|
360
|
340
|
320
|
300
|
|||||||
Для деталей с зачищенными кромками
|
||||||||||||||||||||||||
3
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
4
|
30
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
5
|
40
|
35
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
20
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
6
|
55
|
50
|
45
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
35
|
30
|
30
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
8
|
70
|
60
|
55
|
50
|
45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
40
|
35
|
35
|
30
|
30
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
10
|
80
|
70
|
60
|
55
|
55
|
55
|
-
|
-
|
-
|
50
|
40
|
40
|
35
|
35
|
35
|
-
|
-
|
|||||||
12
|
90
|
80
|
75
|
70
|
70
|
70
|
70
|
-
|
-
|
60
|
50
|
50
|
45
|
45
|
45
|
40
|
40
|
|||||||
15
|
110
|
100
|
90
|
85
|
80
|
80
|
80
|
80
|
-
|
70
|
60
|
60
|
55
|
55
|
55
|
55
|
55
|
|||||||
20
|
140
|
130
|
120
|
120
|
115
|
110
|
110
|
110
|
110
|
90
|
85
|
80
|
75
|
70
|
70
|
70
|
70
|
|||||||
25
|
170
|
165
|
150
|
140
|
135
|
130
|
130
|
130
|
130
|
130
|
120
|
110
|
100
|
90
|
90
|
90
|
90
|
|||||||
30
|
240
|
230
|
220
|
220
|
200
|
190
|
180
|
180
|
180
|
200
|
160
|
140
|
130
|
120
|
120
|
120
|
120
|
|||||||
40
|
400
|
400
|
380
|
360
|
340
|
320
|
300
|
300
|
300
|
300
|
280
|
260
|
240
|
220
|
210
|
200
|
200
|
|||||||
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,5
|
6,0
|
7,5
|
9,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
Пример условного обозначения борта вогнутого типа 2
=10 мм:
4-2-10 ГОСТ 17040-80
Таблица 16
мм
|
не более
|
|
|
ОТ4-0, ВТ1-00, OT4-1, BT1-0
|
OT4, BT14, BT6C, BT5-1, BT20
|
От 20 до 50
|
5
|
3
|
" 50 " 100
|
10
|
6
|
" 100 " 200
|
20
|
12
|
" 200 " 300
|
40
|
24
|
" 300 " 400
|
60
|
36
|
" 400 " 500
|
80
|
48
|
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Предельные отклонения размеров борта приведены в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Сгиб - участок профильного сечения, имеющий кривизну большую, чем кривизна прилегающих к нему участков.
Отбортовка - отверстие с вогнутыми бортами:
нормальная, имеющая сгиб под углом 90°;
под углом 60°, имеющая сгиб под углом 60°;
тарельчатая, имеющая дно с отверстием.
Выдавка - углубление в детали, образованное в результате растяжения материала в зоне углубления.
Отбортовка глухая - неглубокая круглая выдавка (
0,4
) с вогнутыми бортами.
Рифт - длинная неглубокая (
<0,3
) выдавка, концы которой не выходят за кромку детали.
Борт: 1) сторона незамкнутой детали; 2) сторона неглубокой полой детали (
<0,6
).
Выпуклый борт - борт, у которого размерная линия радиуса
линии гребня сгибов лежит на детали;
Вогнутый борт - борт, у которого размерная линия радиуса
линии гребня сгибов лежит вне детали.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
1. Для всех размеров, кроме указанных в таблице, предельные отклонения назначают по 15-му квалитету.
мм
Номинальные размеры (основного применения) |
Предельные отклонения размеров
|
||
|
горизонтальных
|
радиусов
|
вертикальных
|
От 0,1 до 0,16
|
±0,05
|
±0,05
|
+0,05
|
Св. 0,16 " 0,25
|
±0,1
|
|
|
" 0,25 " 0,40
|
±0,15
|
±0,15
|
+0,1
|
" 0,40 " 1,0
|
±0,18
|
±0,2
|
|
" 1,0 " 2,5
|
±0,2
|
±0,5
|
+0,5
|
" 2,5 " 6,3
|
±0,3
|
±1,0
|
+1,0
|
" 6,3 " 10
|
±0,35
|
±1,5
|
+1,5
|
" 10 " 25
|
±0,45
|
±2,0
|
+2,0
|
" 25 " 40
|
±0,65 |
±2,5 |
+2,5
|
" 40 " 63
|
|
|
|
" 63 " 160
|
±0,9
|
|
|
" 160 " 400
|
±1,25
|
|
|
" 400 " 630
|
±1,5
|
-
|
-
|
" 630 " 1000
|
±2,0
|
|
|
" 1000 " 1600
|
±2,5
|
|
|
" 1600 " 2500
|
±3,0
|
|
|
2. При необходимости предельные отклонения устанавливают в зависимости от назначения деталей.